製造業でのRFID活用事例5選！
現場で起きた失敗例と対策も解説

RFIDとは？製造業で注目される理由

まずは、RFIDの基本と製造業で導入が進む理由を整理します。

RFIDの仕組み

RFIDとは、電波を使って非接触でICタグの情報を読み書きする技術です。情報を記録した「ICタグ」、読み取る「RFIDリーダー」、データを処理する「パソコンやスマートフォン」の3つで構成されます。ICタグのID情報を、リーダーのアンテナが電波でやり取りして読み取る仕組みです。

RFIDとバーコードの違い

RFIDとバーコードの主な違いを表で整理しました。

RFIDは「まとめて読める」「中身が見えなくても読める」「書き換えられる」という強みを持つ一方で、タグ1枚あたりの単価はバーコードよりは高くなります。

製造業でRFIDが求められる背景

RFIDが注目される背景には、深刻な人手不足があります。少子高齢化により労働力人口は年々減少しており、限られた人数で現場を回すには作業の効率化が欠かせません。

製造現場では、在庫管理や工程確認、設備点検などを目視・手作業・紙で行うケースが多く、時間のロスやミスが起きがちです。RFIDなら、こうした作業を自動化・見える化できるうえ、入荷から出荷までの工程で情報を記録すれば、製品の流れを追うトレーサビリティも確保できます。

国もRFIDを使った効率化を後押ししており、製造業での活用が広がっています。参考：経済産業省「IoT等を活用したサプライチェーンのスマート化」

製造業におけるRFIDの活用事例5選

製造現場でのRFID活用は、在庫管理にとどまりません。ここでは代表的な5つの活用場面を、実際の導入企業の成果とあわせて紹介します。

工程・仕掛品の進捗を見える化する

受注が多いと、どの製品がどの工程まで進んでいるかを把握しづらく、納期確認や変更依頼への対応が遅れがちです。各工程でICタグを読み取れば、仕掛品の進捗をリアルタイムで把握できます。生産状況が正確にわかるため、発注元への対応がスピーディになり、納期から逆算して1日の作業量も明確になります。

つなぐる株式会社様では、デスクトップ型RFIDリーダーを製造ラインに設置しました。現場のオペレーションを変えずに工程管理のRFID化を実現し、無駄な作業の削減にもつながりました。

詳しくは下記の記事をご覧ください。

関連記事：製造現場における工程管理の見える化

設備・治具の日常点検をデジタル化する

品質を保つための日常点検は、対象が多いほど時間と手間がかかります。紙のチェックシートや1点ずつのスキャンは、現場の大きな負担です。備品や治具にICタグを貼れば、一括読み取りとアプリへの自動入力で点検をデジタル化できます。

リコーインダストリー株式会社様では、400点を超える備品・治具にICタグを貼付し、RFIDリーダーと棚卸アプリを導入しました。点検作業を毎日約50分から約5分に短縮し、1工程あたり月約14,000円のコスト削減を達成しました。

詳しくは下記の記事をご覧ください。

関連記事：製造現場における日常点検の時短とデジタル化

工具・金型の持ち出しを管理する

工具や金型は数が多く、「誰がいつ持ち出したか」がわからなくなりがちです。各アイテムにICタグを付け、持ち出しと返却時に読み取れば、利用者と使用状況を履歴として記録できます。持ち出し履歴が残ることで、返却漏れや置き忘れにすぐ気づけます。特定のタグを探せる機能を使えば、必要なときに目的の工具がどこにあるかもすぐに確認可能です。

工具管理への活用方法については、以下の資料で詳しく解説しています。

通い箱・パレットの所在をトレースする

出荷に使う通い箱やパレットは、どこへ何枚出したかがわからなくなりやすく、無駄な購入コストにつながります。ICタグを付けて入出荷時に読み取れば、出荷先と数量を記録し、現在の所在を追えるようになります。

株式会社富士山の天然水様では、パレットの入出荷管理にRFIDリーダーを導入しました。出荷状況が明確になり、パレットの枚数を一瞬で把握できるうえ、どこへ出荷したかのトレースも実現しました。

詳しくは下記の記事をご覧ください。

関連記事：パレットの入出庫管理

在庫・棚卸の作業を効率化する

在庫管理や棚卸を目視や手作業で行うと、時間がかかるうえ、数え間違いも起きやすくなります。RFIDは複数のタグを一括で読み取れるため、棚や箱の中の在庫も一度にカウントすることが可能です。棚卸にかかる作業時間を大きく減らし、正確な在庫数をリアルタイムで把握できます。入荷検品や入出庫のカウントなど、製造から物流にまたがる場面でも活躍します。

知っておきたいRFID導入の失敗例と対策

RFIDは万能ではないため、選定や設置を誤ると読み取れないケースが起こり得ます。ただし、原因の多くは事前に対策できるものです。ここでは現場で起こりがちな3つの失敗例と、その対策を解説します。

周波数帯の違いで読み取れない

RFIDには複数の周波数帯があり、リーダーとタグの周波数帯が合っていないと読み取れません。用途に合わない周波数帯を選ぶと、必要な距離や読み取り速度が出ないこともあります。

対策は、用途に合った周波数帯を選ぶことです。製造現場での一括読み取りには、長距離に向くUHF帯が多く使われます。導入時はリーダーとタグの規格をそろえ、屋外で高出力タイプを使う場合は電波利用申請が必要かどうかも確認しましょう。

関連記事：RFIDの通信距離

金属・液体など対象物の素材で読み取れない

RFIDは電波を使うため、対象物の素材に影響を受けます。金属は電波を反射し、水分は電波を吸収するため、金属製の工具や水分を含む製品にタグを直接貼ると、読み取りが不安定になることがあります。

対策は、金属対応タグ（メタルタグ）を使うことです。あわせて、タグを対象物から少し浮かせて貼る、貼付位置を変えるといった工夫も有効です。導入前には、実際の対象物で読み取りテストを行いましょう。

関連記事：ICタグ・RFタグの基礎知識

アンテナとの位置関係で読み取れない

タグとリーダーのアンテナの距離や向き、角度が適切でないと、読み取り漏れが起こります。RFIDの電波には飛びやすい方向があり、タグの向き次第で精度が変わるためです。

対策として、アンテナの設置位置や角度、電波の出力を調整し、タグを貼る向きをそろえることが挙げられます。天井や壁に設置する固定型では、設置後の読み取り調整を行うことで精度を高められます。

関連記事：RFIDアンテナと読み取りの範囲

まとめ：自社に合ったRFID活用で製造現場を効率化しよう

製造業におけるRFIDの活用範囲は、工程の見える化、日常点検のデジタル化、工具・金型の持出管理、通い箱やパレットのトレース、在庫・棚卸の効率化と多岐にわたります。点検作業を毎日約50分から約5分に短縮した事例もあり、限られた人員で現場を回すうえで有効な手段です。

一方で、周波数帯の選定や対象物の素材、アンテナの位置関係を誤ると、期待した読み取り精度が得られません。いずれも導入前のテストと機器選定で防げるため、自社の現場環境に合った構成を見極めることが重要になります。

導入の進め方や検討時のチェック項目は、下記の資料で詳しく解説しています。何から着手すべきか整理したい方は、ぜひご覧ください。