RFIDによる在庫管理とは？
メリット・デメリットや業種別の導入事例を解説

そもそもRFIDとは

RFIDとは、電波を使ってICタグの情報を非接触で読み書きする仕組みです。商品や備品に貼り付けたICタグにRFIDリーダーをかざすと、電波で情報をやり取りできます。

最大の特長は、電波が届く範囲にあるタグをまとめて読み取れることです。ダンボールや袋に入った状態でも中身を読めるため、バーコードに代わる管理方法として、アパレルや製造などさまざまな業界で導入が進んでいます。

RFIDとバーコード・2次元コードの違い

在庫管理に使われる技術には、RFIDのほかにバーコードや2次元コードもあります。

両者の大きな違いは「読み取り方法」です。バーコードや2次元コードは光学的に読み取るため、1つずつスキャンする必要があります。一方のRFIDは電波で読み取るため、複数を一度に、しかも離れた場所からでも読み取れます。

少量かつ低コストで管理したいならバーコード、大量の在庫をスピーディに扱いたいならRFIDが向いています。自社の在庫量や作業の手間に合わせて選ぶとよいでしょう。

RFIDで在庫管理をする5つのメリット

RFIDを在庫管理に取り入れると、これまで人の手と目に頼っていた確認作業が大きく変わります。ここでは、現場で実感しやすい5つのメリットを順に見ていきましょう。

箱や袋に入った在庫も開けずに読み取れる

RFIDは、箱や袋に入ったままの在庫も中を開けずに読み取れます。光ではなく電波で情報を読み取るため、バーコードのように1つずつ取り出してスキャンする必要がありません。開封や荷解きの手間が省けるぶん、入出庫作業のスピードアップが期待できます。

離れた場所・手の届かない在庫も読み取れる

高い棚の上や奥まった場所にある在庫も、RFIDなら離れた位置から読み取ることが可能です。読み取りたい範囲に合わせて出力を調整できるため、広く読みたいときは強めに、手元だけ読みたいときは弱めに設定できます。床からリーダーを向けるだけで在庫数をチェックでき、作業の安全性も高まります。

大量の在庫を一括で読み取り、棚卸を高速化できる

RFID最大の強みは、たくさんの在庫を一度に読み取れることです。電波が届く範囲のタグなら、数百個でも同時に読み取れます。1点ずつスキャンしていた棚卸も、リーダーをかざすだけで一気に完了するため、作業時間を大きく短縮できます。

リアルタイムで正確な在庫状況を把握できる

RFIDで読み取ったデータはその場でシステムに反映され、いつでも最新の在庫状況を正確に把握できます。「帳簿上はあるのに実物が見つからない」といった在庫差異も減らすことが可能です。正確な在庫数がわかれば、発注や生産計画、経理上の管理もスムーズに進みます。欠品による販売機会のロスや、過剰在庫によるムダなコストを防げるのも利点です。

ヒューマンエラーと人件費を削減できる

読み取りの自動化によって、人によるミスとコストの両方を減らせます。手作業の棚卸では、数え間違いや入力ミスがつきものです。RFIDは読み取りからデータ反映まで自動で行うため、こうしたヒューマンエラーを抑えられます。作業時間が短くなれば必要な人手も減り、人件費の削減にもつながります。

RFIDで在庫管理をするデメリット・注意点

RFIDには多くのメリットがある一方で、導入前に押さえておきたい注意点もあります。次の2点を事前に確認しておきましょう。

導入時にコストがかかる

RFIDの導入には、まとまった初期費用が必要です。RFIDリーダーやシステムに加え、ICタグは管理するモノの数だけ用意します。在庫の点数が多いほどタグ代がかさむため、印刷だけで済むバーコードに比べると、導入のハードルは高くなります。

ただし、作業時間や人件費の削減効果まで含めて考えると、中長期的に費用を回収できるケースも少なくありません。目先の金額だけでなく、費用対効果の視点で判断することが大切です。

水分や金属の影響を受けやすい

広く使われているUHF帯のRFIDは、水分や金属の影響を受けて読み取りにくくなることがあります。対策としては、水のない部分へ貼り付ける、特殊な加工を施した「金属対応タグ」を選ぶといったものがあります。貼り付け時に工夫することや、使う環境に合ったタグを選ぶことが大切です。

関連記事：RFIDタグ・ICタグ 利用シーン別で見る種類と特徴

RFIDによる在庫管理が向いている業種と活用事例

RFIDは、管理する点数が多く、棚卸や在庫確認の頻度が高い現場ほど効果を発揮します。ここでは特に相性のよい3つの業種を取り上げ、実際に導入した現場でどのような変化があったのかを事例とあわせて紹介します。

製造業

製造業では、設備の予備品や部品など管理する点数が多く、定期的な棚卸が欠かせません。目視確認ではミスが起きやすく、管理データと実数が合わないことも多いため、RFIDの一括読み取りが役立ちます。

ある製造現場では、設備メンテナンス用の予備品の棚卸が課題でした。半年に1回の作業で目視ミスが多発し、エクセルの管理データと数が合わない状況が続いていたのです。そこで予備品のパウチに金属対応のICタグを貼り、CSV変換したエクセルデータを棚卸アプリに取り込んで、リーダーを管理棚にかざす運用へ切り替えました。その結果、正確な棚卸ができるようになり、作業時間の短縮で棚卸の頻度まで増やせたため、管理精度が大きく向上しています。

小売・アパレル業

小売・アパレル業は、商品点数が非常に多く、こまめな棚卸が必要です。手作業ではスタッフの負担が大きいうえ、ミスも起きやすいため、一括読み取りの時短効果が最も活きる業種といえます。

あるアパレル店舗では、閉店後に毎日手作業で棚卸を行っており、スタッフの負担と目視ミスが悩みでした。導入後は、商品データを棚卸アプリに取り込み、リーダーをかざして読み取るだけの運用に変更。アプリ画面で読み取りの完了を確認できるため、チェック漏れや見落としも防げます。複数商品をまとめて読み取れることで、作業時間も短縮できました。

レンタル業

レンタル業は、商品の貸出と返却が繰り返され、在庫状況がめまぐるしく変わります。リアルタイムで在庫を把握できないと、予約の重複や在庫不足といったトラブルにつながりかねません。その場ですぐ在庫を確認できるRFIDは、接客品質の向上にも貢献します。

ある貸衣装店では、在庫確認のたびにスタッフが倉庫まで1回5〜10分かけて足を運んでいました。お客様を待たせるうえ、予約の重複や在庫不足が直前に判明することもあったといいます。そこで店頭の着物や小物の見本にICタグ付きの商品タグを付け、小型リーダーと管理アプリを連携しました。衣装にかざすだけで予約状況を確認・登録できるようになり、倉庫へ行く手間が消えて、お客様の待ち時間も大きく減りました。

まとめ：RFIDで在庫管理を効率化しよう

RFIDは、電波を使って複数のICタグを一括で読み取れる仕組みです。箱や袋に入ったままの在庫も、離れた場所にある在庫もまとめて読み取れるため、棚卸の高速化やリアルタイムな在庫把握、ヒューマンエラーと人件費の削減につながります。

初期費用や、水分・金属の影響といった注意点はあるものの、作業時間の削減効果で費用を回収できるケースは少なくありません。実際に製造業・アパレル・レンタル業などの現場で、作業時間の短縮と管理精度の向上が実現しています。

管理点数が多い、棚卸に時間がかかる、在庫差異に悩んでいるといった課題があるなら、RFIDの導入を検討してみてはいかがでしょうか。自社に合った運用方法については、東北システムズ・サポートにぜひ一度ご相談ください。現場の状況をうかがったうえで、最適な進め方をご提案します。